3D-DRUCK

Die verwendeten Materialien sind:

• Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)

Ein thermoplastisches Material, das in der Automobilproduktion (Stoßfänger/Abdeckungen/Ölkappen) zu erschwinglichen Kosten verwendet wird. Es ermöglicht Designern und Ingenieuren, iterativ zu arbeiten, häufig Prototypen zu erstellen und testen. Es ist aber auch so robust und dauerhaft, dass die neuen entwickelten Modelle und Prototypen praktisch wie das Endprodukt sein werden.

• Polycarbonat (PC)

Die Herstellung von Bauteilen aus Polycarbonat (PC) ermöglicht es Ingenieuren und Designern, die Schnelligkeit des 3D-Drucks mit der Funktionalität des beliebtesten industriellen Thermoplasts der Automobilindustrie zu kombinieren. Dank der Fähigkeit, feste PC-Komponenten mit der zuverlässigen FDM-Technologie inHaus zu produzieren, können Gerätehersteller in der Automobilbranche (und in anderen Sektoren) nun neue Möglichkeiten erkunden.

• PC/ABS

Die FDM-Technologie mit dem thermoplastischen Material PC-ABS arbeitet für das Prototyping, den Werkzeugbau und die funktionale Kleinserienproduktion, die eine hohe Schlagzähigkeit erfordern. Dieses Material vereint die besten Eigenschaften zweier FDM-Thermoplaste: die Festigkeit und Wärmebeständigkeit von Polycarbonat und die Flexibilität von ABS.

• Polyphenylsulfon (PPSF/PPSU)

Die Leistung wurde unter Brandbedingungen getestet. Für 3D-gedruckte Bauteile, die Temperaturen von bis zu 220° und Chemikalien standhalten, wird die FDM-Technologie mit hochleistungsfähigen thermoplastischen PPSF/PPSU-Materialien verwendet. Eigene Herstellung von Prototypen für Automotoren, sterilisierbare medizinische Instrumente.

• Ultem

Das wichtigste Merkmal ist die Zuverlässigkeit. Dieses thermoplastische Material, das für seine hervorragende Leistung bekannt ist, hat thermische, mechanische und chemische Eigenschaften, die in den meisten Kategorien besser sind als die anderer Materialien. ULTEM 9085 ist ein FDM-Thermoplast (Fused Deposition Modeling), der dank seiner FST Classification und seines hohen Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses ideal für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und im Militärbereich ist. Es ermöglicht Designern und Ingenieuren den 3D-Druck von fortschrittlichen Prototypen und Endkomponenten.

• Selektives Lasersintern (SLS)

Bei der Lasersintern handelt es sich um eine Maschine, die der Prototypen durch der Aggregation der Nylonpulver aufbaut. In der Maschine befindet sich ein Laser, der ein Nylonpulver sintert, das Schicht für Schicht aufgetragen wird.

Die erhaltenen Prototypen sind sehr fest und gut strukturiert und können in den folgenden Materialien hergestellt werden:

– PA Reines Nylon

– PA/GF Glas Gefülltes Nylon

– PA/Al Mit Aluminiumpulver Gefülltes Nylon

– PA/CF Kohlenfaser gefülltes Nylon