QUALITA’

standard EN ISO 9001:2008

L’ente certificatore Dasa-Rägister certifica che il sistema di gestione per la qualità di Best Hoses è stato verificato e risulta conforme ai requisiti dello standard EN ISO 9001:2008 per le attività di produzione di tubi rigidi sagomati, di tubazioni flessibili raccordate e per l’attività di commercializzazione di raccorderia.

Di seguito alcuni degli strumenti utilizzati per la gestione della Qualità Best Hoses.

ZEISS Axio Imager.M2m

utilizziamo i sistemi per analisi di particelle ZEISS Axio Imager.M2m

Banco di Collaudo

Banco di collaudo fino a 1200 bar dotato di controllo automatico con PLC, moltiplicatore oleodinamico con rilevamento del Δp.

AICON 3D Systems Tube Inspect

Sistema ottico di misurazione del tubo e del filo per tutta la lunghezza del tubo

Il sistema AICON 3D Systems Tube Inspect acquisisce informazioni sul tubo con sedici fotocamere digitali ad alta risoluzione montate in modo permanente. Pertanto non è necessario alcun movimento della parte o del dispositivo di acquisizione. Una parte può essere misurata senza la necessità di attrezzature speciali o dispositivi di bloccaggio.

La tolleranza della «guaina» può essere determinata con una precisione di ± 0,1
Tubelnspect, un sistema di misurazione senza contatto, richiede semplicemente che il tubo da misurare sia posto in una cella di misura ottica.

Sedici fotocamere digitali ad alta risoluzione misurano accuratamente la geometria del tubo in pochi secondi. Il tubo non ha bisogno di essere spostato.

La geometria è riportata in un modo facilmente comprensibile, cioè come tolleranza della guaina. Il campo di misurazione di TubeInspect è di 2.500 mm x 1.100 mm x 700 mm (circa 8,2 piedi x 3,6 piedi x 27,6 pollici) e può essere esteso riposizionando il tubo.

TubeInspect misura tubi con diametro da 3,2 mm a 200 mm. Anche le piegature tra 1 ° e 180 ° possono essere misurate facilmente.

Inoltre TubeInspect ha la capacità di misurare tubi con curve collegate o con parti flessibili

3rd level PPAP reports

  1. Disegni del Prodotto Vendibile
  2. Documenti di Modifica del Progetto (se esistenti)
  3. Approvazione dell’Ingegneria del Cliente (se richiesta)
  4. FMEA di Progetto
  5. Diagrammi di Flusso di Processo
  6. FMEA di Processo
  7. Rilievi Dimensionali
  8. Risultati delle Prove di Prestazione e sui Materiali
  9. Studio Iniziale di Processo
  10. Studi di Analisi dei Sistemi di Misura (MSA)
  11. Documentazione di Qualificazione del Laboratorio
  12. Piano di Controllo
  13. Part Submission Warrant (PSW)
  14. Report di Approvazione Estetica (AAR), se applicabile
  15. Lista dei Requisiti per la Materia Prima (solo per PPAP di materie prime)
  16. Campionatura del Prodotto
  17. Campione Master
  18. Mezzi di Controllo
  19. Documenti di Conformità con i Requisiti Specifici del Cliente

Tolleranze Generali

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